Линия гранулирования опилки

Харьковская область/Харьков и район

Принцип работы линии гранулирования на исходном сырье – опилка.

Привозимая опилка выгружается в питатель (Бум), его обьем позволяет принять до 12 м.куб сырья. Питатель служит для дозированной подачи сырья, на весь  комплекс оборудования. Питатель выгружает сырье на просеиватель с помощью транспортера, просеиватель служит для очистки сырья, в нашем случае привозимой опилки, опилка просеивается от коры и кусковых отходов древесины. Далее сырье поступает на сушильный комплекс, просушивание осуществляется дымогарными газами, нужно просушить входящее сырье с естественной влажности 50-75% до 6-12% уже на выходе из сушильного комплекса. После сушки на себя принимает сырье - ситовая дробилка, доизмельчает сухое сырье до необходимой фракции для гранулирования. Подача с дробилки на блок грануляции осуществляется пневмотранспортом.

Продукт, предназначенный для гранулирования, подается в бункер накопитель. В бункере для исключения зависания продукта и образования сводов установлен ворушитель с постоянно включенным приводом. Дозатор бункера равномерно подает продукт в смеситель гранулятора, где он может увлажняться водой или паром и интенсивно перемешивается мешалкой смесителя (влага в необходимом количестве способствует образованию прочных и качественных гранул).

Увлажненный продукт из смесителя поступает в пресс гранулятор. В камере прессования он попадает между вращающимися матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы встречаются с неподвижным ножом и обламываются. Обломанные гранулы выпадают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Гранулы, выходящие из пресса,  имеют высокую температуру и непрочны. Для  охлаждения они транспортируются норией в охладительную колонку (мы используем литовскую УВЕЛИЧЕННУЮ). Оттуда по мере наполнения, поступают на сортировку, где кондиционные гранулы отделяются от крошки.